Descripción general del producto
Los ventiladores centrífugos para fábricas textiles están diseñados para ventilación, extracción, secado, circulación de aire caliente, extracción de polvo, transporte de materiales y manejo de gases residuales en instalaciones de fabricación textil.
EMS suministra ventiladores centrífugos industriales para hilanderías, fábricas de tejidos, plantas de tejido, instalaciones de teñido e impresión, líneas de acabado textil, plantas de procesamiento de fibras y sistemas de secado de textiles.
El ventilador se puede diseñar según el flujo de aire, la presión, la temperatura, la composición del gas, la humedad, la concentración de polvo o fibra, las condiciones de instalación y los requisitos de funcionamiento continuo.
Aplicaciones principales
Ventiladores de ventilación para fábricas textiles
Se utiliza para ventilación de talleres, circulación de aire, eliminación de calor y ventilación de procesos en instalaciones de fabricación textil.
Extractores de fábrica textil
Diseñado para eliminar aire caliente, aire húmedo, humos de proceso, olores y gases de escape generados durante la producción textil.
Ventiladores para el tratamiento de gases residuales textiles
Se utiliza para transportar los gases de escape de los procesos de teñido, estampado, acabado y otros procesos de producción textil a los sistemas de tratamiento de gases residuales.
Ventiladores centrífugos para secado de textiles
Proporciona un flujo de aire estable para el secado de telas, secado de hilos, hornos de secado de textiles y otros procesos de secado industriales.
Ventiladores textiles de circulación de aire caliente
Se utiliza en sistemas de termofijado, secado y procesamiento térmico donde se requiere una circulación controlada de aire caliente.
Ventiladores de extracción de polvo textil
Diseñado para extraer polvo de algodón, fibras textiles, pelusas, pelusas y otras partículas en el aire de equipos de producción y sistemas de recolección de polvo.
Ventiladores de transporte de material textil
Se utiliza para el transporte neumático de fibras textiles livianas, fibras cortas, hilos de desecho y otros materiales de proceso.
Aplicaciones textiles típicas
- Hilado
- Tejeduría
- Tejido de punto
- Tintura
- Impresión
- Acabado Textil
- Secado de telas
- Secado de hilo
- Ajuste de calor
- Procesamiento de fibra
- Tratamiento de gases residuales textiles
- Recolección de polvo textil
- Ventilación del taller
Parámetros técnicos típicos
|
Parámetro |
Rango típico |
|
Volumen de aire |
1,000–200,000 m³/h |
|
Presión total |
500–8000 Pa |
|
Presión estática |
300–7000 Pa |
|
Temperatura de funcionamiento |
-20 grados a 300 grados |
|
Potencia del motor |
1,1–500 kilovatios |
|
Velocidad del ventilador |
500–2900 rpm |
|
Eficiencia del ventilador |
Hasta 85%+ |
|
Diámetro del impulsor |
Aproximadamente. 300–2500 mm |
|
Tipo de unidad |
Directo / Correa / Acoplamiento |
|
Material |
Acero al carbono / Acero inoxidable / Personalizado |
|
Instalación |
Horizontal/Vertical/Personalizado |
Los rangos anteriores son referencias de ingeniería típicas. Las especificaciones finales deben seleccionarse de acuerdo con el flujo de aire, la presión, la temperatura, la composición del gas, la humedad, la concentración de polvo o fibra y la resistencia del sistema reales.
Características de diseño
Construcción de servicio continuo
Las líneas de producción textil suelen funcionar durante períodos prolongados. Por lo tanto, los componentes del ventilador se pueden seleccionar y diseñar para un funcionamiento continuo.
Manejo de fibra y polvo
Para aplicaciones que involucran polvo de algodón, pelusa, fibras y partículas textiles, las configuraciones del impulsor y la entrada se pueden optimizar para reducir la acumulación de fibras y mantener un flujo de aire estable.
Aplicaciones de secado y aire caliente
Para sistemas de secado y termofijado de textiles, el ventilador se puede configurar para funcionamiento a temperatura elevada con materiales adecuados, refrigeración del eje, protección de cojinetes y aislamiento térmico cuando sea necesario.
Manejo de gases residuales
Para los gases de escape textiles que contienen humedad, productos químicos o emisiones de procesos, se pueden seleccionar materiales, sistemas de sellado y tratamientos de superficie de acuerdo con las condiciones reales del gas.
Control de vibración y ruido
El equilibrio del impulsor y la optimización estructural ayudan a proporcionar un funcionamiento estable en condiciones de servicio industrial continuo.
Ubicaciones típicas de instalación
- Hilaturas textiles
- Fábricas de tejidos
- Molinos de tejer
- Plantas de teñido
- Plantas de impresión textil
- Plantas de acabado textil
- Plantas de procesamiento de fibra
- Plantas de fabricación de hilados
- Líneas de secado de telas
- Líneas de termofijado textil
- Sistemas de tratamiento de gases residuales textiles
- Sistemas de recolección de polvo textil
Soluciones personalizadas de ventiladores textiles
EMS puede seleccionar y personalizar el ventilador centrífugo según:
- flujo de aire
- Presión
- Temperatura del gas
- Composición de gases
- Humedad
- Concentración de polvo/fibra
- Dimensiones de instalación
- Potencia del motor
- Fuente de alimentación
- Dirección de entrada/salida
- Dirección de rotación
- Requisitos de materiales
- Tiempo de funcionamiento continuo
Se pueden proporcionar diferentes materiales de ventilador, configuraciones de accionamiento, niveles de presión y diseños de temperatura para procesos de producción textiles específicos.
Etiqueta: ventiladores centrífugos para fábricas textiles, proveedores de ventiladores centrífugos para fábricas textiles de China, fábrica, Ventilador centrífugo de la caldera, ventiladores centrífugos, Ventilador de recolección de polvo, Ventiladores centrífugos de alta resistencia, Ventilador de tiro forzado de alta resistencia, Ventilador de tiro inducido para horno de incineración
