Descripción general del producto
Los ventiladores para la industria metalúrgica están diseñados para aplicaciones exigentes en la producción de hierro y acero, fundición de metales, sinterización, peletización, operación de hornos, fundición, recolección de polvo, enfriamiento y manejo de gases de combustión.
EMS proporciona ventiladores centrífugos industriales para plantas metalúrgicas donde las altas temperaturas, las cargas pesadas de polvo, las partículas abrasivas, la alta resistencia del sistema y el funcionamiento continuo requieren una construcción robusta del ventilador y un rendimiento confiable.
El diseño del ventilador se puede personalizar según el flujo de aire, la presión, la temperatura del gas, la composición del gas, la concentración de polvo, las condiciones de instalación y los requisitos operativos.
Principales tipos de ventiladores
Ventiladores de hornos metalúrgicos
Se utiliza para el suministro de aire de combustión, ventilación de hornos, escape y manejo de gases de proceso en hornos metalúrgicos.
Ventiladores de identificación de hornos metalúrgicos
Diseñado para extraer gases calientes de hornos y transportarlos a sistemas de recolección de polvo y tratamiento de gases de combustión.
Ventiladores metalúrgicos de tiro forzado
Suministre aire de combustión a hornos y otros equipos de procesamiento térmico donde se requiere un flujo de aire estable y controlado.
Ventiladores recolectores de polvo metalúrgicos
Se utiliza para extraer polvo y humos de la fabricación de acero, fundición, sinterización, manipulación de materiales y otros procesos metalúrgicos.
Extractores de plantas de acero
Se utiliza para extracción industrial, ventilación de talleres, extracción de áreas de hornos y extracción de gases de proceso en plantas siderúrgicas.
Ventiladores de plantas de sinterización
Se utiliza para sistemas de tiro de máquinas de sinterización, manejo de gases de proceso, escape, recolección de polvo y tratamiento de gases de sinterización.
Ventiladores de plantas de peletización
Se utiliza para secado, endurecimiento, enfriamiento y circulación de gases de proceso en plantas de peletización.
Ventiladores de refrigeración metalúrgicos
Se utiliza para equipos de refrigeración, áreas de procesamiento de metales, componentes de alta temperatura y zonas de procesos industriales.
Extractores de gases de combustión
Se utiliza para transportar gases de combustión calientes y escapes de procesos a sistemas de recolección de polvo y tratamiento ambiental.
Ventiladores metalúrgicos de servicio pesado
Diseñado para aplicaciones de carga alta y trabajo continuo que involucran altas temperaturas, mucho polvo, abrasión y condiciones de operación exigentes.
Aplicaciones típicas
- Producción de hierro y acero
- Fabricación de acero
- Fabricación de hierro
- Fundición de metales
- Sinterización
- peletización
- Sistemas de alto horno
- Sistemas de hornos de arco eléctrico
- Hornos de recalentamiento
- Hornos de fundición
- Fundición
- Procesamiento de metales
- Colección de polvo
- Tratamiento de gases de combustión
Parámetros técnicos típicos
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Parámetro |
Rango típico |
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Volumen de aire |
2,000–500,000 m³/h |
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Presión total |
1.000 a 20.000 Pa |
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Presión estática |
800–18 000 Pa |
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Temperatura de funcionamiento |
-20 grados a 500 grados + |
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Potencia del motor |
2,2-1.000 kilovatios |
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Velocidad del ventilador |
500–2900 rpm |
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Eficiencia del ventilador |
Hasta 85%+ |
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Diámetro del impulsor |
Aproximadamente. 400–3000 mm |
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Tipo de unidad |
Directo / Acoplamiento / Correa |
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Material |
Acero al carbono / Acero inoxidable / Acero resistente al desgaste |
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Instalación |
Horizontal/Vertical/Personalizado |
Estos son rangos de ingeniería típicos como referencia. Las especificaciones finales dependen del flujo de aire real, la presión, la temperatura del gas, la composición del gas, la concentración de polvo, la resistencia del sistema y los requisitos del proyecto.
Características clave del diseño
Capacidad de alta temperatura
Para aplicaciones de hornos y gases de combustión, la construcción del ventilador se puede configurar con materiales de alta temperatura, enfriamiento del eje, aislamiento de cojinetes, protección térmica y compensación de expansión térmica de acuerdo con las condiciones operativas reales.
Construcción resistente al desgaste
Para polvo y partículas abrasivos, el ventilador puede equiparse con impulsores resistentes al desgaste, revestimientos protectores, componentes reforzados y otras medidas diseñadas para una vida útil prolongada.
Rendimiento de alta presión
La sinterización, la extracción de hornos, la recolección de polvo y los sistemas complejos de gases de combustión pueden requerir ventiladores capaces de superar una resistencia significativa del sistema. Se encuentran disponibles configuraciones de ventilador centrífugo de alta presión y de media a alta presión.
Operación de servicio continuo
Se pueden seleccionar ejes de ventilador, cojinetes, impulsores, carcasas y sistemas de accionamiento para largas horas de funcionamiento y producción industrial continua.
Construcción resistente
Los grandes sistemas metalúrgicos pueden utilizar carcasas reforzadas, carcasas de cojinetes de alta resistencia, impulsores de alta resistencia y configuraciones impulsadas por acoplamientos.
Ubicaciones típicas de instalación
- acerías
- Plantas siderúrgicas
- Plantas Metalúrgicas
- Plantas de sinterización
- Plantas de peletización
- Sistemas de alto horno
- Sistemas de hornos de arco eléctrico
- Hornos de recalentamiento
- Hornos de fundición
- Plantas de fundición
- Plantas de procesamiento de metales
- Sistemas de recolección de polvo metalúrgico
- Sistemas de tratamiento de gases de combustión
Soluciones de ventiladores metalúrgicos personalizadas
EMS puede seleccionar y personalizar ventiladores según:
flujo de aire
Presión estática/total
Temperatura del gas
Composición de gases
Concentración de polvo
Contenido de partículas abrasivas
Contenido de gas corrosivo
Horas de funcionamiento
Espacio de instalación
Potencia del motor
Fuente de alimentación
Dirección de entrada/salida
Dirección de rotación
Material del ventilador
Las configuraciones disponibles incluyen ventiladores de alta presión, ventiladores de alta temperatura, ventiladores resistentes al desgaste, ventiladores de alta resistencia, ventiladores de extracción de polvo y ventiladores centrífugos de proceso.
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